OK AUTROD NICRMO-3 (СТАРОЕ НАЗВАНИЕ OK AUTROD 19.82)

Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного классас высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле висходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на обо-рудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Преимущества Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
После Сварки Iso
50 J (37 ft-lb)	-196 degC (-321 degF)
70 J (52 ft-lb)	20 degC (68 degF)

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	780 MPa (113 ksi)	500 MPa (73 ksi)	После сварки	35 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
55-75 A	40 sec	0.9 kg/h (2,0 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	55 %	100	23 V
65-100 A	52 sec	1.4 kg/h (3,1 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	56 %	49	25 V
80-140 A	57 sec	1.9 kg/h (4,2 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	58 %	33	27 V
120-170 A	72 sec	2.1 kg/h (4,6 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	58 %	21	24 V

Классификации

SFA/AWS A5.11 : ENiCrMo-3
EN ISO 14172 : E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

Одобрения

CE EN 13479
DNV-GL -H5
NAKS/HAKC 2.5-4.0 mm
VdTÜV 12414

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Ni-based CrMoNb
Тип покрытия	Basic
Содержание ферритной фазы	FN 0
Сварочный ток	DC+

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Fe	Mn	Mo	Nb	Ni	Si
0.03 %	21.7 %	2.0 %	0.2 %	9.3 %	3.3 %	62.8 %	0.4 %