OK 61.20

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
После Сварки
48 J	-60 degC
70 J	20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	560 MPa (81 ksi)	430 MPa (62 ksi)	После сварки	45 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
23-40 A	53 sec	0.3 kg/h (0,7 lb/h)	1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.)	66 %	227	23 V
25-60 A	38 sec	0.7 kg/h (1,5 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	66 %	143	22 V
28-85 A	44 sec	0.9 kg/h (2,0 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	63 %	93	22 V

Классификации

AWS A5.4 : E308L-16
ISO 3581-A : E 19 9 L R 1 1

Одобрения

CE EN 13479
VdTÜV 10769

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Austenitic CrNi
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 3 - 10
Сварочный ток	DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Cu	Mn	N	Ni	Si	Si+Fe
0.026 %	19.2 %	0.05 %	0.7 %	0.10 %	9.6 %	0.7 %	5 %